انواع کوره در مراحل مختلف تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه، پیش گرمایش میله، عملیات حرارتی فولادو شکل دهی گرم صفحات فلزی کاربرد دارد. در این مقاله به معرفی انواع کورههای مصرفی در ...
ادامه مطلبکارخانه فولادسازی. کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته ...
ادامه مطلبمعرفی کارخانه های شمش فولادی. ذوب آهن اصفهان. مادر صنعت فولاد کشور ، ذوب آهن است که اولین و بزرگ ترین کارخانه تولید فولاد ساختمانی در ایران است. این کارخانه در تولید برخی از محصولات مهم ترین و ...
ادامه مطلبطراحی تجهیزات. شرکت پولاد تجهیز ایرسا با سابقه طولانی در زمینه طراحی کوره قوس الکتریکی و ساخت تجهیزات جانبی خطوط تولید کارخانجات فولاد کشور آماده است تا در زمینه طراحی تجهیزات به فعالان صنعت ...
ادامه مطلبکاهش مصرف آب در صنعت فولاد. بهطورکلی تمامی راهکارها و برنامهریزیهای موجود و پیشرو برای مدیریت پایدار مصرف آب در صنعت فولاد را میتوان به ۳ دسته تقسیمبندی کرد: راهکارهای موثر در کاهش ...
ادامه مطلبشکل زیر تغییرات در بهره وری کوره های شفتی را در گذر زمان و با معرفی تکنولوژیهای جدید نشان میدهد. 3.4- توسعه یک کوره شفتی با نام SUPER MEGAMOD® و بهبود مهندسی (از 2007)
ادامه مطلببه هرحال فضای کاری کارخانه های فولاد شرایط سختی است که در نزدیکی کوره دما بسیار بالا است. بنابراین باید از تجهیزاتی استفاده شود که نسبت به این شرایط مقاوم باشند.
ادامه مطلبدر ایران کارخانههای فولاد مبارکه، فولاد خوزستان و چادرملو با استفاده از روش کوره قوس الکتریکی فولاد خام را تولید کرده و عملیات شمشسازی، بخصوص ساخت تختال و ورقهای فلزی را انجام میدهند.
ادامه مطلبهنگامی که کوره با قراضه شارژ شد ، الکترودها پایین آورده می شوند و جریان الکتریکی برقرار می گردد.سپس الکترودها بالا می روند و قوس الکتریکی از الکترود به فلز برقرار و ذوب شدن آغاز می شود . دما در ...
ادامه مطلبمشخصات و ویژگی های کوره قوس الکتریکی. شرکت دانیلی از شرکت هایی است که در ساخت تجهیزات آهن آلات فعالیت دارد. در ایران نیز واحدهای مختلفی از تولید آهن آلات را بنا نموده است. ظرفیت کوره ها 180 تن فولاد مذاب است که تا 200 تن نیز ...
ادامه مطلبکوره قوس الکتریکی یا کوره eaf، در گروه کورههای الکتریکی قرار میگیرد. امروزه این کوره متداولترین نوع کوره فولاد است و در صنعت تولید فولاد و چدن کاربرد بالایی دارد.
ادامه مطلبکورههای قوسی را بسته به مسیری که جریان الکتریکی در این کورهها طی میکند میتوان به دودسته تقسیم نمود: ۱٫ کورهی قوسی غیرمستقیم: درصورتیکه قوس الکتریکی بین الکترودها برقرار گردد، به آن ...
ادامه مطلبفولاد آلیاژی. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می شود. کوره ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می شود. این کوره ها اندازه های متفاوتی داشته و در ایران ...
ادامه مطلبفهرست کارخانههای فولادی کشور در استان خوزستان که ... تولید و عرضه شمش فولادی است که با بهره گیری از روش احیاء مستقیم و کوره قوس الکتریکی، در حال حاضر جزء شرکتهای پیشرو در تولید آهن و فولاد ...
ادامه مطلباجزا و ساختمان کورههای قوس الکتریکی بدنه کوره قوس الکتریکی. کورههای قوس الکتریکی اساساً یک حمام بزرگ و کم عمق با بدنهٔ فولادی هستند. که با مواد نسوز مقاوم در برابر حرارت پوشش داده میشوند.
ادامه مطلباین مقطع فولادی بسیار مهم، در بسیاری کارخانهها در سراسر کشور تولید میشود. در لیست تولیدکنندگان فولاد ایران، رتبههای اول تا سوم تامین این مقطع به استانهای اصفهان، هرمزگان و خوزستان ...
ادامه مطلبامروز در کورههای القایی می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. ... آهن اسفنجی تولید شده در دمای ۶۰۰ درجه سانتیگراد، جهت تصفیه به کورههای قوس الکتریکی (eaf) منتقل شده و عملیات ...
ادامه مطلبکارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال ...
ادامه مطلبساخت و راهاندازی مجتمعهای فولاد در ایران از دوران پیش از انقلاب کلید خورده است. بااینحال، اغلب کارخانههای فعال پس از اتمام جنگ تحمیلی و طی 3 دهه گذشته تأسیس و راهاندازی شدهاند.
ادامه مطلبدر این مقاله به معرفی انواع شمش فولادی، آنالیز شمش آهن، تفاوت شمش 5sp و 3sp، استاندارد، نحوه تولید، کاربرد، تفاوت شمش قوس و القایی و معرفی شمش نرمال، فابریک، بیلت، بلوم و اسلب و تختال خواهیم پرداخت.
ادامه مطلبدر این مقاله شما را با بزرگ ترین کارخانه های فولاد ایران آشنا کرده و لیست تولیدکنندگان فولاد ایران را فراهم کرده ایم. ... مستقیم وبا استفاده از کوره قوس الکتریکی به تولید فولاد خام میپردازد ...
ادامه مطلبمراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر میکنند. یک لوله باریک و نیزهمانند را به داخل کوره میفرستند ...
ادامه مطلبطبق نظر کارشناسان آهن آنلاین: " اسلب ، از محصولات فولادی است که در کارخانههای متعدد کشور تولید و از آن برای ساخت ورقهای آهنی استفاده میشود. بهطورمعمول ضخامت اسلبها بین 180 تا 300 میلی ...
ادامه مطلببرای مشاهده نحوه تهیه مذاب در کوره قوس الکتریکی کلیک کنید. مزایا و معایب انواع کوره قوس الکتریکی. در کوره قوس می توان از قراضه های ارزان استفاده کرد و تمیز بودن آن الزامی نیست.
ادامه مطلبفولادینو ادامه سابقه طولانی و درخشان ما در بازار آهن است. قیمت روز انواع آهن آلات، میلگرد، پروفیل، انواع تیرآهن و ... دیدن قیمتهای لحظهای و خرید امن
ادامه مطلبفولادسازی و ریختهگری. مهمترین بخش فولادسازی قسمت کوره قوس الکتریکی است. در کوره های قوس الکتریکی فولادهای ساختمانی، پرآلیاژ، پرکربن، کم کربن و و فولادهای پر استحکام و غیره قابل تولید می ...
ادامه مطلبتولید شمش فولادی. شمش فولاد مواد اولیه تولید فرآورده های فولادی است. فولاد روش های مختلفی از جمله های کوره بلند (bf)، کوره قوس الکتریکی (eaf) و کوره القایی (imf) برای تولید فولاد خام یا مذاب وجود دارد. . برای تولید شمش فولاد از ...
ادامه مطلبنوع uhp نیز با جریان بسیار بالا برای کوره های قوس الکتریکی و کوره های پاتیلی تحت بار سنگین به کار می رود. جداول مشخصات مکانیکی و فیزیکی هر یک از این الکترودها در استاندارد ASTM C1039 – 85 ارائه شده است.
ادامه مطلبهمچنین از اکسیژن برای افزایش بهره وری در کوره های قوس الکتریکی و دستگاه های تنفسی نیز استفاده می شود که این دستگاه ها در صنعت فولاد در مناطقی که محتوای گاز کوره بلند از مقادیر ایمن بالاتر است ...
ادامه مطلبدر تولید فولاد با این روش از کورههای الکتریکی با جریان بالا برای ذوب ضایعات فولاد و تبدیل آن به فولاد مذاب با دما و ترکیب شیمیایی مشخص استفاده میکنند.
ادامه مطلب